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生铁T型槽平台铸铁平台铸件热处理的目的是为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有：稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。通常，铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项：①稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。在铸铸合金常用的低温时效工艺规范有：a）cioo+s)oc，3～6h；b)850C，5～lOh;c)70。C，10～20h，时效后均应空气冷却。②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400。C保持3～8h后随炉冷却。③ZA8和ZA12锌铸件一般于铸态下使用，无需热处理。宁波市鄞州祥合工量具的时效热处理，拥有很好的韧性与耐磨度！对宁波祥合工量具铸铁平台感兴趣吗？您如果想了解更多详情信息欢迎致电。铸铁平板的普通浇包为了浇注及承接铁液的方便，采用广口带锥度而且高度小于等于直径的立体形状。这种形状的浇包不能适用于球化处理。首先，广口带锥度使得铁液的自由液面大而体积小，体积小则降温快、与空气接触面大则球化剂的氧化烧损也相对较大，甚为不利。但更为重要的缺点是液面高度相对太浅，球化剂从包底上浮还来不及被铁液溶化吸收就已上浮到液面上闪光燃烧、白白浪费掉。冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形，并使其深度H与内径D之比H／D-l. 5～2，在局部适当地方修出包嘴。这样的浇包能使球化剂的烧损减少、使铁液对球化剂的吸收率提高。在铁液的高温作用下镁沸腾成一个个镁蒸气泡，气泡通过铁液的距离越长，则铁液对镁的吸收率就越高。只有这样，才有可能获得较好的球化效果。宁波祥合铸造铸铁平板选用材质一般为高强度铸铁HT200-300，工作面的硬度为HB170-240，经过两次人工处理，包括退火600度-700度人为的或自然时效2-3年，产品的精度已成为更稳定，更良好的耐磨性。平板尺寸：1000×1200-3000×8000，（产品库存可根据客户图纸加工或商定生产的处理，使用者可以要求生产制作的大小和重量）。