划线平板成型技术的创新
高质量划线平板的成型控制技术它围绕能源、冶金、数控机床等重大铸件和大型划线平板(铸铁平台)的生产工艺,研究划线平台的成型控制、材料冶炼、成分优化以及锻件所需钢锭的冶炼技术,研究工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术,开发出划线平板及钢锭的高质量、精确成型的成套工艺技术。该课题在新型树脂和慢速固化剂及树脂砂生产划线平板(铸铁平台)质量控制技术,转子用钢超纯化冶炼技术,划线平板数字化无模组装制造技术,数字化加工技术和无模组装工艺,不锈钢铸件快捷制造技术,利用计算机流场、温度场、应力场模拟技术,差异化学成分的多包合浇技术及超大型钢锭浇注用中间包等技术研发方面实现了重大突破。
解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的划线平板相关瓶颈技术,为高档数控机床重大专项主机提供了关键共性技术支持,推动了我国装备制造业的健康快速发展。
有效的保证划线平板的抗拉强度在300N/mm2以上,单从提高强度方面来讲,其方法有二种。
方法一:改变炉料的组成,增大废钢的加入量,从而降低碳当量并进行包内孕育处理。方法二:加入少量合金元素与孕育相结合的措施。
1.在中频炉中使用大量废钢(40%或以上)加增碳剂搞合成铸铁。
2 。碳当量控制在3.8--3。9同时硅碳比在0.7左右。
3 。锰含量在1。1%最佳
4 。出炉温度不低于1500度。 浇注温度在1350---1380 厚大件取下限,薄 小件取上限。最好能瞬时孕育 0.1--0.15%。瞬时孕育剂目数在0.8毫米左右。
5 。使用低合金化 如铜 钼 铬等 如三种合金同时使用应记住 铜的最终含量应大于或等于钼和铬含量的总和。
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