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铸铁装配平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试；具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽；可以用来固定实验设备，作精密装配，装配平板在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁装配平台实效的重要性：铸铁平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年，以消除平台内部的部分白口组织，减少铸铁平板铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和耐磨性。使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁装配平台生产工艺流程基本是：毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；机械加工，外观检验并划线、加工、检验；工件调平、人工刮研、检验科检验；外观处理、喷漆、包装、入库。在装配铸铁平台使用时要先进行安装调试。然后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。

铸铁装配平台主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

铸铁装配平台广泛应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及精密度加工的检验、测量和研磨，具有精确的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。

铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁装配平台的技术要求：

1、铸铁装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

2、铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

5、铸铁装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

铸铁装配平台的生产工艺流程：

1、铸铁装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

3、铸铁装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、铸铁装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁装配平台的检定步骤：

1、根据装配平板检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定装配平板工作面与侧面的表面粗糙度。

3、用分度值为2的角度规进行检定侧面夹角。

4、用检定工具（准确度不低于被检装配平板的装配平板或平尺）以涂色法检定刮制装配平板的接触点数。

5、根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定装配平板工作面的平面度。

6、经检定符合铸铁装配平板检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。装配平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。